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研發(fā)能力

安達(dá)汽配技術(shù)力量雄厚，建有省級(jí)研發(fā)中心一個(gè)，省級(jí)企業(yè)研究院一個(gè)，各類專利30余個(gè)，其中發(fā)明專利8個(gè)，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。擁有3D建模設(shè)計(jì)能力，模具設(shè)計(jì)模流分析能力，有限元應(yīng)力分析能力，以及外輪廓和表面刀紋掃描測(cè)量，內(nèi)部缺陷工業(yè)CT掃描驗(yàn)證，清潔度電鏡檢測(cè)，疲勞耐久臺(tái)架驗(yàn)證等各類試驗(yàn)資質(zhì)。為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前，安達(dá)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)跟主機(jī)廠同步研發(fā)，全程呼應(yīng)，創(chuàng)造出協(xié)同開(kāi)發(fā)模式，研發(fā)創(chuàng)新能力在汽車零部件鋁壓鑄行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。同時(shí)有復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)局部3D打印，真空壓鑄，高壓點(diǎn)冷，機(jī)加工雷尼紹測(cè)頭運(yùn)用，攪拌摩擦焊，T7熱處理，表面鈍化等等多年豐富的壓鑄、機(jī)加工工藝經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)計(jì)與分析能力
實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)證能力
專利與研發(fā)成果

3D建模能力

模流分析

外輪廓掃描

有限元分析

DIONDO 工業(yè)CT系統(tǒng)

清潔度顆粒分析儀

蔡司金相顯微鏡

視頻顯微鏡

SPECTRO MAXX直讀光譜儀

X-ray實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)

三坐標(biāo)

毛坯掃描

疲勞耐久測(cè)試系統(tǒng)

清潔度萃取系統(tǒng)

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

布洛維氏硬度計(jì)

生產(chǎn)能力

安達(dá)現(xiàn)擁有多條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，主要設(shè)備有智能壓鑄機(jī)、立/臥式加工中心、精密數(shù)控車床、氣密測(cè)試設(shè)備、氦檢設(shè)備、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x、工業(yè)CT、X光探傷儀、光譜儀、疲勞試驗(yàn)機(jī)等，各種國(guó)內(nèi)外先進(jìn)測(cè)試設(shè)備齊全，具備與主機(jī)廠同步開(kāi)發(fā)能力。

高性能壓鑄機(jī)

使用國(guó)內(nèi)知名品牌力勁和伊之密，壓鑄機(jī)均配置實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，鎖模力檢測(cè)系統(tǒng)，追溯系統(tǒng)與國(guó)際壓鑄機(jī)集成化、智能化技術(shù)發(fā)展方向同步。

自動(dòng)化加工線

利用FANUC/ABB/KUKA等知名品牌機(jī)器人，采用地軌，桁架等多種形式，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的機(jī)器換人，提高生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化。

裝配密封測(cè)試

使用超聲波、高壓、定點(diǎn)噴淋等清洗形式，實(shí)現(xiàn)零件的清潔度要求；使用伺服控制的擰緊，壓裝工具，完成零件的裝配要求；使用進(jìn)口ATEQ品牌測(cè)漏儀器，完成零件的密封性檢測(cè)。